目前，國內(nèi)制桶行業(yè)的鋼桶制造生產(chǎn)線，其卷邊工序大致有兩種工藝方法：一種為滾壓卷邊；一種為模具卷邊。兩種卷邊方法雖有不同，但結(jié)果是基本一致的。對于卷邊部位的材料來說，都是屬于變薄拉伸的變形，除去以上分析的其它原因之外，主要影響質(zhì)量的就是卷邊過程的工藝技術(shù)問題。從實(shí)際生產(chǎn)角度來分析，卷邊裂與卷邊的角度、圓弧度、卷邊速度等有關(guān)。影響卷邊質(zhì)量的最后一道工序就是卷邊工序，這也是最重要的工序之一。
根椐各鋼桶生產(chǎn)線的不同，有的要求卷邊的角度（卷邊部位與桶身的外夾角）為90°（即垂直卷邊），有的要求大于90°（如95°或100°等）。相比較來說，卷邊角度越大，卷邊邊緣直徑就越小，相對變形量就小，卷邊時就不易破裂；而垂直卷邊，卷邊邊緣直徑最大，變形量也最大，也最易產(chǎn)生破裂。就鋼桶制造工藝來說，許多卷邊封口機(jī)，在卷封前，要將桶蓋與桶身先壓合靠緊，為了桶身卷邊能與桶蓋靠得更緊些，一般來說，卷邊太直（90°）是不利的。而卷邊角度相對的大一點(diǎn)，更有利于卷邊的邊緣與桶蓋靠緊。
卷邊后桶身與卷部位之間的連接部分一般要有一定的圓弧過度，這個圓弧半徑的大小有時是導(dǎo)致卷邊裂的主要因素。圓弧半徑越大時，變形力較為緩解，相對延長了變形時間，有利于卷邊力的均勻傳遞，破裂就不易發(fā)生；如果圓弧半徑太小，變形來得突然，變形力傳遞不急，變形時間太短，破裂就容易發(fā)生。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于這個原因而引起的卷邊裂問題是較多的，必須引起重視。
卷邊過程進(jìn)行的時間也是影響卷邊裂的因素之一。傳統(tǒng)的模具沖壓卷邊，過程較快，變形時間過短，變形力傳遞慢，容易產(chǎn)生破、裂；騰輝機(jī)械采用滾壓卷邊的方式，生產(chǎn)效率較高，由于卷邊力是勻速傳遞的，就像雙動壓力機(jī)拉伸一樣，產(chǎn)生破裂的可能性極少。在相同材料和前道工序的情況下，滾壓卷邊引起卷邊裂的情況最小。同時騰輝機(jī)械生產(chǎn)的剪車卷邊一體機(jī)更能節(jié)省勞動力，去余料、車邊、卷邊一次完成，能節(jié)省額外的設(shè)備與模具投入資金，工作效率高。更能避免了很多沖床，油壓機(jī)由于誤操作產(chǎn)生的安全問題，是中小企業(yè)起步的首選機(jī)器。
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